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重慶五軸數控銑頭-高密振飛機械-五軸數控銑頭定做

 立銑頭如何進行部件裝備工作

   立銑頭的部件裝配，主要包括傳動部件的裝配和控制主軸竄動部件的裝配以及主軸組和主軸進出部分的裝配。下面我們來看一下立銑頭部件裝配的過程是怎樣的。

   傳動部件的裝配步驟：首先將端蓋與毛氈進行裝配，這個過程非常簡單，實際上就是將毛氈塞入端蓋槽中就好了。然后是錐齒輪的裝配，這里需要以內襯套作為基準來進行平鍵的裝配。之后需要按照端蓋、深溝球軸承、內外隔套、深溝球軸承、墊圈、止動墊圈、圓螺母的順序一一裝配，擰緊止動墊圈并鎖緊。將以上安裝好的部分一起裝入軸承座內，使用六角螺釘固定好，裝好隔套，然后是端蓋和內六角螺釘的全部擰緊。以上部分安裝好以后，還需要進行一個簡單的修整，實際上就是墊圈的調整，目的在于使兩只錐齒輪的間隙保持在0.2㎜，過程相對較為簡單。將傳動部件裝入到主軸殼體內，錐齒輪則與另一只床身上的錐齒輪相結合，調整間隙后進行拆除，準備總裝。

   控制主軸竄動部分的裝配：首先仍然選擇一個基準，這里以軸承內襯套為基準，裝入推力軸承，這里需要密切注意緊圈和松圈的位置，依次將調整墊圈、推力軸承加入，襯套以及螺母同樣裝配好。簡單的裝配后需要做一個簡單的部件檢驗，確定其緊固與否，zui后一墊圈為定位基準，測量軸承內襯套的端面，測量無誤后鎖緊圓螺母。

   主軸組裝配，自然以主軸為基準，裝好端蓋、雙列短圓柱滾子軸承以及內外襯套，裝入控制主軸竄動部分、圓螺母、軸用擋圈，一起裝入主軸套筒內，并擰緊各螺母及端蓋螺釘。同樣需要一個簡單的部件檢驗，來驗證回轉精度大小。

   主軸進出部分的裝配，需要二十分鐘左右的時間，依次為絲桿裝鍵、錐齒輪、推力軸承，一并裝入絲桿座，然后依次為推力軸承、墊圈、圓并帽、螺母，zui后擰緊。

   各部分裝配完開始總裝部分：

   1.將主軸部分裝入到主軸殼體內。

   2.主軸進出部分絲桿座與主軸殼體使用六角固定，螺母與主軸套筒固定，手輪裝配。

   3.傳動部分裝配，將其套入主軸花鍵內，zui后使用六角螺釘一一緊固。立銑頭就裝配好了。

直角銑頭使用的注意事項

　　直角銑頭是一種重要的機床主軸附件，因其能夠使刀具軸線與主軸軸線成 90°直角結構，所以通過與多軸加工中心的配合能夠增加機床的加工范圍。由于直角銑頭的刀具軸線與主軸軸線位于不同方位，傳統五軸數控加工中的刀尖點補償方式已不再適用于直角銑頭，因此需探索新的途徑來實現直角銑頭的五軸加工。直角銑頭應用于五軸加工時，存在控制器參數設置復雜，數控編程難度大，加工過程操作繁瑣等問題，嚴重影響了直角銑頭的利用率和加工效率，并且存在新技術風險分析不到位，造成質量問題的隱患。

　　直角銑頭使用的注意事項：

　　1、必須避免長久的在zui高轉速不斷加工運轉。

　　2、直角銑頭可參照不同型號角度頭的參數特性，在合適加工條件下進行使用。

　　3、一般標準的直角銑頭在進行加工時，必須避免加工出現灰塵、微粒材質（譬如石墨、鎂、碳以及其它一些復合材料等等）

　　4、在使用直角銑頭之前，要先確認試運轉幾分鐘進行熱機。每次在加工的時候，要選合適轉速和進給加工。加工轉速、進給以及切深應該以漸進形式來做調整，直到得到zui大的加工效率。

　　5、通常直角銑頭都是使用的非接觸式油封，在加工中若是有用到冷卻水，須在噴水之前先進行運轉，并且調整冷卻水的噴嘴方向，使它向刀具進行噴水，這能夠避免冷卻水滲入本體中，延長角度頭的使用壽命。

　　直角銑頭是HDX系列銑削頭的可選附件，安裝在本公司生產的各類銑削頭上后，可實現對加工件側面的銑削加工，或對結構件的內面的銑削等，是擴大銑削范圍的必選產品。

您安裝銑頭的方法是否正確呢

　　大家都知道，產品的安裝是否得當直接關系其使用的效果。更為關鍵的是，不正確的安裝方法甚至會影響產品的使用壽命，給消費者帶來極大的損失。下面我們教您正確安裝銑頭。

　　首先，操作者在安裝前，要先將銑頭放在銑卡上，固定好直到不會掉下來。這樣您就可以開始進行安裝了。安裝的時候，操作者要做好兩只手的配合工作。用其中一只手按住銑頭柱旁邊的按鈕，另一只手將螺母擰緊。整個過程簡單易行，可能就會被操作者所忽視。我們要提醒操作者注意的是，在整個的安裝過程中不用太用力，以免造成事倍功半的結果。當然，操作者還要注意對自身的防護，小心碰到手。由于銑頭可以實現對很薄或很軟的材料進行加工，并且具有行程長、附件種類多等特點。在其底座結構的設計中，我們使用了、高剛性鉆削裝置，并且我們在主軸電機的設計中采用了，高功率的電機，可以實現低轉速到高轉速。

　　因此，用戶在使用之前一定要正確安裝銑頭，正所謂磨刀不誤砍柴工。正確的安裝一定可以實現事半功倍的效果。