數(shù)控銑頭廠家規(guī)格尺寸「多圖」
2020-11-04
數(shù)控銑頭刀具
雙正前角：雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。一般選用銑刀時(shí)，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應(yīng)牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片。這種銑刀宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機(jī)床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)，也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。
數(shù)控銑床的主要功能
（1）點(diǎn)位控制功能：數(shù)控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)或復(fù)雜的曲線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半徑補(bǔ)償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ瑪?shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)數(shù)控銑床形式多樣，不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。利用刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a(bǔ)償量，還可以補(bǔ)償?shù)毒吣p量和加工誤差，實(shí)現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。
（4）刀具長度補(bǔ)償功能：改變刀具長度的補(bǔ)償量，可以補(bǔ)償?shù)毒邠Q刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
（5）固定循環(huán)加工功能：應(yīng)用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。
（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。在操作數(shù)控銑頭之前我們要充分了解數(shù)控銑頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控銑頭的主軸電動(dòng)機(jī)可以調(diào)節(jié)低速到高速的頻率，適應(yīng)不同的需要，它的動(dòng)力部件包括鉆孔、攻牙等進(jìn)行鉆孔、攻牙操作，電力、進(jìn)出和控制壓縮空氣壓力組成的鉆削設(shè)備就是數(shù)控銑頭的重要的主軸旋轉(zhuǎn)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。
數(shù)控側(cè)銑頭介紹
1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長槽，不像有些型號(hào)是四個(gè)固定的螺孔，是有個(gè)可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強(qiáng)穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。
2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動(dòng)配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng),
3.移動(dòng)方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動(dòng)，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。
4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長。
5.精度高，獨(dú)立潤滑，配置走刀電機(jī)，超長移動(dòng)行程。
6.提高了立銑頭的運(yùn)動(dòng)精度及整體剛性,提高了加工精度.
7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動(dòng)順暢扭力大.
