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鏜銑頭的維護和保養您做對了了嗎？

鏜銑頭維護和保養，不僅體現在日常對機器的養護上，還體現在對機器的規范操作上。針對這兩個方面， 高密市博世機床制造有限公司詳細為大家介紹。

關于機器的規范操作：

一，用戶在操作前要做好充分的準備工作。機器的準備：對機器的整個部件系統檢查，了解各個部分是否正常。操作人員的準備：操作人員要做好防護設備。

二，在操作過程中，要嚴格遵守操作程序，對于出現的任何的問題，都要先停機后才能進行處理。

三，在操作完成后，要完成清理工作，對工作環境進行打掃，并切斷電源，以免發生危險。

關于機器的日常養護：

一，在鏜銑頭日常不使用的過程中，用戶要保持整個機器的清潔。對機器的外殼、機件等、定期擦洗，擦洗完成后還要用干布將其擦干。

二，要做好鏜銑頭部件的其它方面的保養工作，主要就是指在潤滑系統保養上。用戶要做好機器的潤滑工作，從而保證機器工作的正常。關于潤滑系統的潤滑作業我們將在后續的文章中為大家進行介紹。

三，用戶還要定期對鏜銑頭的主要部件進行檢查，了解其性能效果。對于出現故障的部件要及時進行更換。

數控鏜銑頭的檢測方法：

   用兩個標準，測量數據的整理均采用數理統計方法。即沿平行于坐標軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點（一般為5～15個），然后對每個定位點重復進行多次定位（一般為5～13次）。橫梁大位移發生在橫梁主導軌面外邊緣上與溜板等接觸的位置，優化后大位移值為0．192mm。可單向趨近定位點，也可以從兩個方向分別趨近，然后對測量數據進行統計處理，求出算術平均值。進而求出平均值偏差、標準差、分散度。分散度代表重復定位精度，它和平均值偏差一起構成定位精度，兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的大定位偏差。

如何實現鏜銑頭更廣泛的發展

　　一般來說，鏜銑頭主要是與銑床配合使用，終通過對銑刀驅動來完成各種各樣的銑削工作。不可否認，鏜銑頭在銑床的加工中發揮著不可替代的作用。當然，這距離鏜銑頭實現更好、更廣泛的發展還是有一定的差距的。

　　從短期來看，鏜銑頭要想取得更為廣泛的發展，還需要提高自身的作業能力，不斷適應銑床、銑刀的發展要求，是銑床、銑刀、鏜銑頭之間配合更為緊密，從而實現良好的銑削加工。由文獻［1］可知成功設計制造了超重型數控龍門鏜銑床，滿足用戶的加工要求。目前來說，鏜銑頭已經可以依靠銑床、銑刀來實現多角度的工件加工，這對于鏜銑頭來說本身就是一個較大的突破。

　　從長遠來看，要想實現鏜銑頭更廣泛的發展。銑床、銑刀同樣要與時俱進進行發展。比如說數控技術在銑床方面的應用，就可以進一步推動銑刀、鏜銑頭的發展。這樣，鏜銑頭、銑床、和銑刀相互促進發展，生產工藝也會逐漸從簡單到復雜，從低精度到，終實現更、更完善的數控銑削加工。同時觀察這時橫梁受力的應力分布，如圖10所示，橫梁因受力變形，應力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內側下方處，大應力約為42MPa，小于HT200材料的許用應力即表1中該材料的屈服強度135MPa。

　　對于鏜銑頭來說，除了目前已知的應用領域，還可以不斷開創新的應用領域。這樣，不僅能夠促進鏜銑頭本身技術的進步和創新，還能夠獲得更為廣泛的應用范圍。